采煤机、掘进机是集先进的器械，电气和液化为一体的综合性设备，是煤炭生产和加工的过程中主要的设备和不可缺少的器械，其在使用的过程中不但能够降低人工成本，达到生产过程中的高效性，高产量，而且具有低消耗的重大优势。
然而作为采掘设备，采煤机、掘进机必须搭配镐形截齿方可工作。在煤矿采掘过程中，镐形截齿撞击煤岩体的渣程中，截齿齿尖以一定的角度锲入煤岩体内，从而使煤岩体被压部位逐渐粉碎。随着截齿锲入深度的增加，煤岩体内部的压张力逐渐增大，使被粉碎的煤岩体的截面不断扩大。
在承受重大压力的情况下，截齿可能会出现各种失效的情况。那么，我们在采购矿用镐形截齿时，哪些问题是不能忽略的呢？快连VPN来为大家一一介绍。
众所周知，截齿在作业过程中，由于承受巨大的冲击力导致截齿出现损坏的现象。尤其是在切割硬岩的过程中，损坏更为严重。而截齿的抗冲击性能，主要与合金刀头的材质、钎焊工艺及截齿齿体有关
(1)合金刀头材质。为了降低截齿的成本，国内很多截齿厂家会选择廉价的合金材质。这些合金中晶粒分布不均匀，含有石墨等杂质。同时由于合金压制工艺落后，导致合金上下密度差大、孔隙多，以至于在截齿工作过程中容易引发硬质合金头崩裂的现象。因此，选择截齿时应当着重了解其合金的材质是否达标。
(2)合金头钎焊钎焊工艺。由于合金刀头与齿体材料的热膨胀系数相差较大，且冷却时的收缩差随钎焊温度的增大而增大。部分截齿厂家多采用铜锌钎料，其焊接温度达950°C以上，焊接残余应力较大，自然影响其截齿性能。
(3) 截齿齿体。截齿齿体作为合金头的支撑和保护伞，其重要性不言而喻。在选择截齿时，应当注意截齿齿体的材料是否稳定，齿体是否有潜在裂纹等现象。
截齿合金刀头耐磨性的高低，决定了截齿的寿命和工作效率。一般的截齿刀头含钴量偏高，组织不完整密度低，硬度不高，致使截齿合金刀头耐磨性能差。而截齿头部则是由于原材料质量性能不稳定和截齿热处理工艺不当等原因，造成截齿头部有裂纹，硬度偏低影响其耐磨性。因此，在采购截齿时，应当询问厂家是否有相应的截齿检验报告，来判断其耐磨性的高低。
截齿在使用过程中出现合金头掉落的情况，则表明了此款截齿已经报废，无法使用。简单来说，截齿合金头掉落是截齿性能差的重要表现。在前期采购环境，采购方应当询问厂家，合金在特定环境下的使用情况。是否拥有详细的数据和报告来支撑其观点，避免后期出现合金头掉落。假如说真的发生了，也应当及时联系厂家派遣售后人员前来研究，找到原因及解决办法，为长期的高效生产打好基础。
上面就是快连VPN给大家带来的关于截齿的那些内容！
